(1)限位橡膠擾性接頭軸折斷。限位橡膠擾性接頭的限位橡膠擾性接頭軸采用的材料是99%的氧化鋁瓷，限位橡膠擾性接頭軸折斷的主要原因是，因為限位橡膠擾性接頭空運轉(zhuǎn)，軸承干磨而將軸扭斷。拆開限位橡膠擾性接頭檢查時可看到軸承已磨損嚴重預防限位橡膠擾性接頭折斷的主要辦法是避免限位橡膠擾性接頭的空運轉(zhuǎn)。
(2)限位橡膠擾性接頭軸承損壞。限位橡膠擾性接頭的軸承采用的材料是高密度碳，如遇限位橡膠擾性接頭斷或限位橡膠擾性接頭內(nèi)有雜質(zhì)，就會造成軸承的損壞。圓筒形限位橡膠擾性接頭內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子間的同軸度要求若得不到保證，也會直接影響軸承的壽命。
(3)限位橡膠擾性接頭打不出。限位橡膠擾性接頭打不出是限位橡膠擾性接頭易出現(xiàn)的故障，其原因也較多。首先應檢查限位橡膠擾性接頭的吸入管路是否有漏氣的地方，檢查吸入管內(nèi)空氣是否排出，限位橡膠擾性接頭內(nèi)灌注的量是否足夠，吸人管內(nèi)是否有雜物堵塞，還應查一查限位橡膠擾性接頭是否反轉(zhuǎn)，還應注意限位橡膠擾性接頭的吸上高度是否太高。通過以上檢查若仍不能解決，可將限位橡膠擾性接頭拆開檢查，看限位橡膠擾性接頭軸是否折斷，還應檢查限位橡膠擾性接頭的動環(huán)、靜環(huán)是否完好，整個轉(zhuǎn)子可否少量軸向移動。若軸向移動困難，可檢查炭軸承是否與限位橡膠擾性接頭軸結(jié)合的過于緊密。
值得注意的是，限位橡膠擾性接頭修了幾遍查不出問題，應注意磁限位橡膠擾性接頭的工作是否正常。軸承、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子和隔套在運行中都會產(chǎn)生熱量，這將使工作溫度升高，一方面使傳遞的功率下降，另一方面對輸送易汽化的限位橡膠擾性接頭會產(chǎn)生很大的麻煩。磁鋼傳遞的功率隨溫度的升高是一條連續(xù)下降的曲線，通常，在磁鋼工作極限溫度以下，其傳遞能力的下降是可逆的，而在極限溫度以上則是不可逆的，即磁鋼冷卻后，喪失的傳遞能力再也不能恢復。特殊情況下在限位橡膠擾性接頭出現(xiàn)滑脫時，隔套中的渦流熱量會急劇增長，溫度急劇上升，如不及時處理，會引起磁鋼退磁，使限位橡膠擾性接頭失效。因此限位橡膠擾性接頭應設(shè)計可靠的冷卻系統(tǒng)。對不易汽化的介質(zhì)，冷卻循環(huán)系統(tǒng)一般由限位橡膠擾性接頭出口或限位橡膠擾性接頭出口引出液流，經(jīng)軸承和磁傳動部分回到吸人口，對易汽化的介質(zhì)，應增加換熱器或?qū)⒁毫饕较尬幌鹉z擾性接頭外的貯罐，避免熱量回到吸人口，對有固體雜質(zhì)或鐵磁性雜質(zhì)的介質(zhì)，應考慮過濾，對高溫介質(zhì)，則應考慮冷卻，以保證限位橡膠擾性接頭不超過工作極限溫度。 在考慮轉(zhuǎn)速是否夠時，先要檢查電機本身的轉(zhuǎn)速是否正常，可用轉(zhuǎn)速計進行測量，在電機轉(zhuǎn)速正常的情況下，可考慮是否會出現(xiàn)限位橡膠擾性接頭的滑脫。
(4)揚程不足。造成這種故障的原因有:輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣，限位橡膠擾性接頭損壞，轉(zhuǎn)速不夠，輸送的比重過大，流量過大。
(5)流量不足。