軸流橡膠接頭常見故障及排除方法：
1、起動(dòng)橡膠接頭后不出 原因：葉輪的轉(zhuǎn)向不對或轉(zhuǎn)速過低；臥式進(jìn)管路漏；固定葉輪的螺帽松脫，葉輪脫落在中；葉輪浸入中深度不夠；葉輪中有污泥雜草堵塞。排除方法：調(diào)整橡膠接頭的轉(zhuǎn)向，并檢查降低轉(zhuǎn)速的原因，加以除；消除管路漏，確保密封；停車檢查并裝好葉輪再起動(dòng)；應(yīng)設(shè)法調(diào)整，加大葉輪淹沒深度；停車消除雜物后再起動(dòng)。

2、橡膠接頭出量不足 原因：葉輪裝得偏高，淹沒深度不夠，進(jìn)條件不好，橡膠接頭出揚(yáng)程偏高等；活葉式軸流橡膠接頭的葉片安裝角度不對；葉輪的外緣與葉輪處橡膠接頭體之間的間隙過大；橡膠接頭沒有達(dá)到額定轉(zhuǎn)速；葉片局部被草等雜物堵塞。排除方法：按照廠家的規(guī)定進(jìn)行改裝，改善工作條件；檢查并調(diào)整葉片角度；更換葉輪或葉輪外橡膠接頭體段，或采取補(bǔ)焊措施；更換電機(jī)，若是帶傳動(dòng)則要改變橡膠接頭或電機(jī)膠帶輪，使橡膠接頭轉(zhuǎn)速提高到額定值；停車除雜物。

3、動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷 原因：動(dòng)力機(jī)選配不合理；軸承磨損后，葉輪在旋轉(zhuǎn)時(shí)與橡膠接頭殼可能有摩擦，橡膠接頭軸彎曲；活葉式軸流橡膠接頭的葉片安裝角度不對；所選動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速偏高軸功率增大；出揚(yáng)程過高或管路上閘閥沒有全打開。排除方法：選配合適的動(dòng)力機(jī)；修理或更換軸承或橡膠接頭軸；調(diào)整葉片角度，到不超載為止；更換動(dòng)力機(jī)或更換葉輪，使橡膠接頭轉(zhuǎn)速降低到額定值；更換橡膠接頭或打開管路上的閘閥。
4、橡膠接頭在運(yùn)行中有振動(dòng)和響聲 原因：位過低造成葉輪淹沒深度不夠，部分空氣進(jìn)入橡膠接頭內(nèi)；部分葉片已損壞，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡；基礎(chǔ)不穩(wěn)或地腳螺栓松動(dòng)；橡膠接頭與橡膠接頭軸的配合太松或橡膠接頭銷釘松動(dòng)；橡膠軸承用久磨損后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生搖擺振動(dòng)；進(jìn)池太小，幾臺(tái)橡膠接頭的吸入管裝得太密；橡膠接頭安裝質(zhì)量較低，橡膠接頭軸不垂直。 排除方法：增加淹沒深度，在進(jìn)池面上加蓋木板；更換葉輪；加固基礎(chǔ)或擰緊地腳螺栓；更換橡膠接頭或停車擰緊螺絲；更換橡膠軸承或在軸承接觸處噴鍍硬鉻；加大進(jìn)池，重新排列橡膠接頭的位置；重新校正橡膠接頭軸。